噴淋式殺菌鍋采用下罐大上罐小的設計方式,是由其工作原理決定的,上罐加熱儲存的高溫熱水采用噴淋的方式給殺菌鍋內的產(chǎn)品進(jìn)行滅菌,。
水浴式殺菌鍋工藝流程簡(jiǎn)述:
1、根據產(chǎn)品設定的殺菌溫度,上罐將預加熱的水放入下罐殺菌鍋內;
2、下罐水達到指定位置后,循環(huán)泵開(kāi)始工作,高溫水經(jīng)換熱器后以噴淋的方式對產(chǎn)品進(jìn)行噴灑;
3、換熱器另一口注入蒸汽,將循環(huán)水再次加熱到指定溫度;
4、系統通過(guò)自動(dòng)控制薄膜閥控制蒸氣進(jìn)入量,來(lái)實(shí)現溫度的穩定;
5、殺菌完成后,停止注入蒸汽,并打開(kāi)冷水閥門(mén),注入冷水;
6、注入的冷水通過(guò)換熱器逐步對產(chǎn)品進(jìn)行降溫,防止“炸瓶”現象的產(chǎn)生;
7、噴淋式殺根據噴淋位置不同分為:頂淋式、側噴式以及全噴式。
1、換熱器輔助降溫升溫,有效避免了玻璃瓶、小金碗等包裝的產(chǎn)品發(fā)生炸瓶、變形的現象;
2、可快速升溫,升溫前不需要排氣、減少噪音污染、節省能源;
3.、操作簡(jiǎn)單方便,一鍵完成整個(gè)滅菌過(guò)程,無(wú)需人工干預;
4、滅菌過(guò)程采用進(jìn)口PLC自動(dòng)控制系統,系統溫度、內部程序可加密,保護殺菌參數外泄;
5、超壓自動(dòng)泄壓,多重門(mén)鎖防護,使用更安全;
6、采用雙安全閥和雙壓力傳感器控制,防止零部件出現問(wèn)題影響安全運行;
7、配有斷電記憶功能,來(lái)電后繼續未完成的作業(yè);
8、熱分布均勻,保證各個(gè)位置的產(chǎn)品都能達到統一的殺菌效果。
三格殺菌鍋(殺菌釜)參數表 | |||||||||
型號 | 配置 | 桶厚度 | 產(chǎn)量(KG) | 有效體積(m3) | 內部體積(m3) | 功率(KW) | 整機尺寸(mm) | 框尺寸(mm) | 殺菌框/小車(chē)數量 |
500*800 | 單層 | 4mm | 50-70 | 0.1 | 0.18 | 20 | 1750-950-1200 | 800-300-300 | 1/1 |
雙層 | 2200-950-1870 | ||||||||
700*1200 | 單層 | 100-150 | 0.24 | 0.46 | 24/36 | 2860-1200-1440 | 1200-4500-150 | 3/1 | |
雙層 | 2600-1200-2270 | ||||||||
800*1500 | 單層 | 200-280 | 0.43 | 0.75 | 36 | 750-500-125 | 8/2 | ||
雙層 | 2900-1300-2600 | ||||||||
900*1800 | 單層 | 350-400 | 0.64 | 1.14 | 60 | 3100-1300-1500 | 900-600-150 | 8/2 | |
雙層 | 3260-1400-2740 | ||||||||
1000*2200 | 單層 | 500-550 | 0.95 | 1.72 | 120 | 3690-1560-1680 | 600-1100-160 | 8/2 | |
雙層 | 3690-1560-2900 | ||||||||
1000*3000 | 單層 | 5mm | 600-750 | 1.04 | 2.71 | 100-600-170 | 12/3 | ||
雙層 | |||||||||
1200*3000 | 單層 | 600-750 | 1.04 | 2.71 | 800-900-160 | 12/3 | |||
雙層 | |||||||||
1200*3600 | 單層 | 800-1000 | 2.5 | 4.5 | 5350-17201650 | 800-900-160 | 20/4 | ||
雙層 | 5500-1670-3300 | ||||||||
雙鍋并聯(lián) | 800-900-160 | 40/10 | |||||||
二拖一 | |||||||||
備注:500/700/800/900/1000型半自動(dòng)殺菌鍋蒸汽用氣量是300公斤/小時(shí),1200型是600公斤/小時(shí)。 |